如何提高不干膠印刷中油墨顏色的穩(wěn)定性？
目前四色膠印機一直很流行，海德堡、曼蘭、曼羅蘭等知名品牌的自干印刷機，不僅具有良好的設(shè)備性能、高度的自動化程度，而且配備了油墨遠程控制系統(tǒng)，從而方便了印刷油墨的顏色控制?？煽?。然而，在實際印刷工藝中，不容易實現(xiàn)每批印刷產(chǎn)品的油墨顏色穩(wěn)定性。在生產(chǎn)中，我們經(jīng)常遇到因油墨顏色差異大造成的質(zhì)量問題，對企業(yè)造成極大的損失。以下是影響油墨穩(wěn)定性的一些因素。 1、在印刷前，要根據(jù)經(jīng)驗做好預(yù)調(diào) 首先，根據(jù)打印或印版文本區(qū)域，粗略地調(diào)整各顏色組墨盒的墨量。這種工作在配備有墨水遠程控制系統(tǒng)的機器上更容易實現(xiàn)。這應(yīng)該大于估計的80％，在寬范圍的油墨中不印刷，從而不會引起大的色差。 其次，根據(jù)生產(chǎn)工藝清單的要求和產(chǎn)品的特點，預(yù)調(diào)整、收紙、油墨性能、壓力等環(huán)節(jié)避免正式印紙。其中，保證紙的可靠、連續(xù)和穩(wěn)定是最重要的。經(jīng)驗豐富的操作人員首先根據(jù)紙張的格式和厚度調(diào)整空氣吹氣、吸力、壓力腳、壓簧、壓輪、側(cè)邊、前緣等，以保證紙張的順利喂料。避免因暗色不同而造成的暗色差異。這里建議，有經(jīng)驗的工人可以預(yù)先調(diào)整. 最后，為了改善和確保正常的印刷工藝，應(yīng)適當調(diào)整印刷紙的質(zhì)量、印刷面積的大小、油墨的粘度、粒度和油墨，以提高印刷產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。不因不經(jīng)常停止清洗膠布和印版紙皮毛，油墨皮和不朱造成不一樣。如印后添加各種粘合劑，調(diào)整油墨油，出現(xiàn)色差一定?？傊A(yù)調(diào)工作在開始前，可以大大減少正式印刷后的失敗，船長也有時間和精力專注于深色。 2.正確調(diào)整水和墨輥壓力 在印刷過程中，印版文字部分必須獲得連續(xù)、均勻的適量油墨，才能獲得油墨顏色一致的印刷效果。因此，為了實現(xiàn)油墨的良好傳遞，有必要保持油墨輥與油墨輥、油墨輥與印版之間的適當接觸和滾動關(guān)系。如果這項工作不進行再加工，油墨就會不一致。因此，每次安裝水墨時，都采用墨水法逐個調(diào)整壓力，而不是傳統(tǒng)的塞子測試張力法，因為后者由于人為因素造成的實際誤差，在多色的情況下，在高速機上就更不能使用了。至于軋墨杠的寬度，一般以4～5mm為宜。先調(diào)節(jié)傳墨輥與串墨輥之間的壓力，再調(diào)節(jié)著墨輥與串墨輥、印版滾筒之間的壓力，最后再調(diào)節(jié)傳水輥、靠版水輥、串水輥、中間輥相互之間的壓力，還有靠版水輥與印版滾筒之間的壓力，這幾個水路之間的墨杠以6mm為宜。 經(jīng)過兩三個月的使用，這臺機器必須重新調(diào)整，因為經(jīng)過一段時間的高速摩擦后，滾筒的直徑會變小，特別是在驅(qū)動器中。油墨之間的壓力變小了，油墨在墨輥上的積累不會傳下來，當墨輥重新印刷或停止重印時，由于此時墨量大而下降，導(dǎo)致幾十甚至幾百個墨前墨更深，理想的油墨平衡是很難實現(xiàn)的。這種故障一般不容易發(fā)現(xiàn)，只有在印刷過程中更精細的印刷才是比較明顯的?？傊?，這方面的操作要小心，方法要科學(xué)，否則會使水、墨條、印刷品在其口和墨尖顏色不同，人為造成故障，增加操作難度。 三、實現(xiàn)水與墨的平衡 眾所周知，油墨平衡是膠印的一個重要組成部分。如果油墨很大，油墨的水乳就會產(chǎn)生，印刷品的質(zhì)量當然不理想。 [...]
